APS排产系统是根据APS核心理论(有限能力与TOC理论)而开发的先进计划与排产系统。它面向离散性的制造业企业的生管提供详尽的车间生产排产建议,使得生管能快速对生产问题进行决策,并且迅速根据用户需求的变化进行计划重排。
• 多工序生产计划、物料计划及订单协同生产。可以帮助企业快速排定多工序生产计划和物料计划,同时综合考虑各种生产资源,充分挖掘企业潜力,优化生产计划,实现精益生产,确保订单的多工序协同生产。
• 快速回复订单交货期。能够快速、直观、全面掌握所有订单的工序级生产计划排程,并自动快速调整所有计划排程,可以快速回复或调整产品交期。
• 紧急插单、生产异常时,自动调整计划。当紧急插单或者发生物料延迟、设备故障等生产异常时,会自动调整生产计划,并尽量保持原有计划不变,评估其影响,帮助用户作出最合理的安排。
• 生产排程可视化显示。计划人员可以直观的看到所有订单在每道工序的生产排程,并在一张图表中方便快捷的查看到某一订单、某一产品或某一工序的计划排程及其相互关联情况。
• JIT物料计划。JIT的实现在于生产计划的准确性,精确到每一个工序、每一台设备在某一时间点的生产计划和物料需求计划,是真正意义的精益生产。
• 产能评估可视化。可以实时的反映所有设备的使用负荷情况,帮助企业评估并充分利用产能,控制设备能耗,降低生产成本。
• 可追溯管理。可进行产品批量管理,每个订单、生产任务或生产批量都与原材料、每一道生产工序以及工作时间、单据建立了关联关系,便于用户执行可追溯管理。